隨著強(qiáng)磁場(chǎng)、高梯度磁分離技術(shù)的問(wèn)世，磁分離技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)從分離強(qiáng)磁性大顆粒到去除弱磁性及反磁性的細(xì)小顆粒、從最初的礦物分選、煤脫硫發(fā)展到工業(yè)水處理、從磁性與非磁性元素的分離發(fā)展到抗磁性流體均相混合物組分的分離。

本工藝依據(jù)20世紀(jì)70年代日本開(kāi)發(fā)的二秒分離技術(shù)為基礎(chǔ)，通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備的擔(dān)磁離子，形成稀有混合團(tuán)，代替原有的微細(xì)磁性鐵粉，用于分離污水中含有的cod.ss和總磷。分離后污水COD(化學(xué)需氧值)可由起始的110mg/L，降到25mg/L，去除率近80％。

磁場(chǎng)本身極其特殊，經(jīng)過(guò)其處理的水光學(xué)性導(dǎo)電性和電化學(xué)性都能產(chǎn)生記憶性改變，其記憶還原最高達(dá)數(shù)天。因此通過(guò)磁場(chǎng)處理后的污水，相比其他污水設(shè)備，效率更高，能量消耗卻很少，在鋼鐵廢水，工業(yè)廢水，發(fā)酵廢水都有相當(dāng)?shù)男Ч?/span>

磁性顆粒分離污水的方法一般有3-4種，直接磁性?xún)艋夹g(shù)，間接磁性?xún)艋夹g(shù)，微生物磁性?xún)艋夹g(shù)。

本工藝制備方法：

先將磁顆粒用Y-氨基丙基三23乙氧基硅烷做偶聯(lián)劑，v基團(tuán)首先水解成硅醇，然后硅醇脫水與FeO中的23Fe原子耦合FeO，硅烷偶聯(lián)劑用戍二醛活化，23鐵離子形成擔(dān)磁離子，將廢水中的膠體和脂肪磷顆粒物結(jié)合，形成特質(zhì)混合團(tuán)。

處理應(yīng)用場(chǎng)合：

造紙廢水、酒精廢水、電鍍廢水、放射性廢水、煉油廠(chǎng)廢水、含酚廢水、農(nóng)藥廢水、含藻類(lèi)廢水等；

工藝處理流程：

制備特質(zhì)混合團(tuán)→擔(dān)磁解除磁性→混合團(tuán)脫離→污水沉淀→上清液出水；

污水沉淀進(jìn)污泥區(qū)，污泥區(qū)有管道進(jìn)行污泥回流，回流溢出的混合團(tuán)，減少磁性顆粒的投入，降低設(shè)備的運(yùn)行成本；擔(dān)磁解除磁性時(shí)，磁性種重新進(jìn)入制備階段，剩余污泥進(jìn)入污泥區(qū)沉積，本工藝產(chǎn)生的污泥少，一般需要15-30天處理一次污泥，磁性顆粒一般需要2-3個(gè)月投加一次。上清液經(jīng)過(guò)斜管進(jìn)行沉淀處理，出水進(jìn)入溢流區(qū)域，進(jìn)一步降低混合物殘留，減少出水污染物殘留。

本工藝可采用車(chē)載技術(shù)，全套工藝設(shè)置在一輛載重車(chē)，包括運(yùn)載車(chē)、拖掛式拖車(chē)架、設(shè)備集裝箱等，可以根據(jù)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)情況，控制進(jìn)水流量，出水即可達(dá)標(biāo)，具有多功能、穩(wěn)定處理、操作靈活等優(yōu)點(diǎn)。